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複合材料/新材料行業模溫機定製方案

——碳纖維、SMC玻璃鋼、芳綸複合材料、新材料成型——

方案概述

複合材料成型過程中的溫度變化是影響複合材料製件質量和性能的重要因素，溫度控製對於確保複合材料的質量一致性具有重要意義。在模壓成型熱固性複合材料的過程中，模具溫度的變化和樹脂固化反應產生的化學放熱，以及模具、輔助材料導熱能力的差異，使複合材料內部產生“過熱”現象和複雜的溫度梯度，從而形成不均勻的溫度場。

複合材料模壓生產中，模溫機主要作用是用於控製模具溫度。適當的溫度可以加快固化反應，也利於分子間交聯反應的完成，對成型生產效率和製品的質量有非常大的促進作用。

產品專利號：ZL201720267809.X

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行業分類
碳纖維、玻璃鋼、芳綸纖維
成型工藝
SMC模壓成型、RTM成型
控溫對象
模具、壓板

碳纖維RTM成型加熱製冷設備模壓成型油溫機

碳纖維模壓成型
汽車輕量化、無人機、醫療器械、軌道交通、運動器材（自行車、羽毛球拍等）
SMC玻璃鋼衛浴
SMC整體衛浴、底盤、牆體、底板、天花板、浴缸、維修蓋及其他部件。
汽車輕量化玻璃鋼
SMC熱固性材料如汽車後備箱蓋，翼子板，汽車車頂係統，汽車外覆蓋件，皮卡後備箱、重卡車身件等。

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行業案例 / Industry information

: 集中控製模溫機在樹脂基複合材料層壓成型中的應用

該項目為西部某集團公司樹脂基複合材料導磁板層壓成型項目。層壓導磁板采用樹脂基複合材料，通過層壓法成型，將無堿玻璃纖維布或電工用玻璃纖維布、複合樹脂及磁性材料通過一次上膠形成半固化片，再將半固化片疊加壓製，通過模溫機加熱壓板，高溫狀態下固化成導磁板。層壓成型是將預浸膠布放置金屬模具之間，通過模溫機加溫、壓機加壓成型複合材料製品。

: 分階段控溫模溫機在碳纖維車架模壓成型中的應用

溫度控製的精準度對碳纖維部件成型非常關鍵，模溫機通過導熱油間接控製模具溫度，溫度可控製在20℃-350℃，控溫均勻，升溫速率可調，可防止模具溫度過高，造成碳纖維產品變形。

: 高溫油溫機在防彈複合材料壓縮成型中的應用

該項目采用芳綸纖維複合材料製造防彈盾牌，采用壓縮成型工藝，壓縮成形是將增強材料和樹脂等一起先放入底模，然後加壓，加熱使之成形、固化的製造方法，可以製造大型產品，含纖維量高的產品，如高強度防彈盾牌、防彈頭盔等產品。

: 冷熱油切換模溫機用於碳纖維RTM樹脂傳遞模塑成型控溫

該項目是中國首條工業4.0智能化碳纖維複合材料零部件生產線，采用智能全自動化的生產設備，碳纖維RTM樹脂傳遞模塑成型成型工藝在一定壓力範圍內，采用注射設備將專用樹脂體係注入閉合模腔，通過樹脂與增強體的浸潤，通過模溫機加熱固化成形複合材料構件。