第一步：進料檢驗

嚴格的檢驗標準，所有配件（標準件）進料均按照化工部標準（HG/T）、國家標準（GB/T）及機械部標準（JB/T）檢驗，並能有效的監控配件的品質核心，對於材質要求非常嚴格，采用美國先進伊諾斯（Innov-X）合金檢測儀器（光譜儀）進行材質檢測。

檢測儀器——合金檢測光譜儀	原材料倉庫
用於分析檢測合金元素及合金牌號的快速、準確識別，能有效測量出Ti鈦、V釩、Cr鉻、Mn錳、Fe鐵、Co鈷、Ni鎳、Cu銅、Zn鋅、W鎢、Hf鉿、Ta鉭、Re錸、Pb鉛、Bi鉍、Zr鋯、Nb铌、Mo鉬、Ag銀、Sn錫、Sb銻、Pd鈀、Cd鎘Ir銥、Pt鉑、Au金、Rh銠等化學元素。	嚴格控製原材料入庫檢驗，確保不合格的原材料不入庫，源頭保證質量。

第二步：焊接工藝檢測

焊接質量檢測目的是保證焊接構件完整性、密封性、安全性和使用性。有機熱載體爐的測試和檢驗采用焊接最嚴格的X射線探傷儀檢測焊縫，並交由國家特檢院檢測，並頒發有機熱載體爐合格證書。

X射線探傷儀檢測能夠快速便捷、無損傷、精確地進行管路內部多種缺陷，如裂紋、夾雜、氣孔等的檢測、定位、評估和診斷。 生產資質證書——《有機熱載體資質證書》 合格證——《合格證》

第三步：裝配工藝檢測

(1)設備所有法蘭、閥門螺絲擰緊狀態采用100%全檢，檢測後使用打點筆打點再次確認，確保無漏檢、漏裝的異常現象發生，同時由IPQC會針對性的巡檢，以防漏失。	(2)IPQC巡檢100%確認管路圖及配件型號，確定所有配件型號使用無誤。

第四步：電工工藝檢測

(1)根據設計圖紙，100%核對電路圖及線號，確保接線和控製線路規範。	(2)100%使用萬用表測試短路現象，避免線路燒壞。	(3)通電後100%測試通電電流，檢查過載保護、電阻絲的正常工作狀態。

第五步：整機模擬測試

(1)全部根據客戶要求的設備各項功能，進行模擬測試。檢查模溫機的各項指標和功能，保證在客戶端使用時的品質穩定性及設計合理性。	(2)嚴格的調試步驟，模擬用戶現場環境條件，所有出廠設備100%整機模擬測試。

第六步：出廠包裝檢驗

(1)管路係統采用優質的泡沫玻璃保溫層保溫處理，減少熱量損失。	(2)管路係統采用優質的泡沫玻璃保溫層保溫處理，減少熱量損失。	(3)出廠合格證書。